空壓機跑油，空壓機飛油故障的產(chǎn)生原因很多，一般都是源于 錯誤的保養(yǎng)方式，和采用劣質(zhì)的機油，詳細分析儀有以下幾點：

機油問題

一、加油量過多，空壓機機油質(zhì)量不過關(guān)。

原因分析：

1、沒有專業(yè)培訓的操作人員在保養(yǎng)時難以把握加油量，加油量超過正常油位，部分機油隨氣流帶走，導致機器跑油。

2、加油量偏多的變頻空壓機在低頻運行時耗油高。

正確操作： 觀察油位鏡加油。一般控制在觀油鏡的50%-70%之間，變頻機器注意低頻運行時的油位不要過高。

二、使用工況問題

問題表現(xiàn)：壓縮空氣使用量增加

長期0.4mpa-0.5mpa低壓工作，空壓機長期滿負荷加載，高溫

原因分析：

1、壓縮空氣需求量增大，應該合理增加空氣壓縮機的數(shù)量，以保證空壓機輸出壓力維持在0.6-0.85mpa之間，勉強使用空壓機時排氣壓力遠遠低于空壓機的額定排氣壓力?？諌簷C長期處于低壓運行狀態(tài)，無法達到額定壓力，在進氣量不變的條件下，排氣壓力大幅降低，油氣混合物流速過快，使油分負荷加重，導致機器跑油。

正確操作：

1、壓縮空氣需求量增大，應該合理增加空氣壓縮機的數(shù)量，以保證空壓機輸出壓力維持在0.6-0.85mpa之間

2、機器運行溫度。機器運行溫度下降的比較多，導致機器長期低溫運行，壓縮空氣里面經(jīng)過壓縮的水分不能及時的蒸發(fā)出去，附著在油分濾材上面，長此以往油分濾材結(jié)構(gòu)會遭到破壞，導致跑油。

對策：機器運行溫度合理的保持在80-90度。

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回油系統(tǒng)問題

問題表現(xiàn)：以下四個情況會造成機油不能及時回到機頭，已經(jīng)凝聚的機油又被壓縮空氣帶起來，隨著分離后的壓縮空氣一起被帶走造成跑油。

1、回油單向閥堵塞；

2、斜口回油管間隙過大或回油分底部破裂；

3、平口回油管堵住了回油口；

4、回油管破裂等。

正確操作：機器回油不及時會導致機器跑油很快，嚴重時導致機器高溫停機，所以一定要找專業(yè)空壓機保養(yǎng)人員，細致檢查，細致保養(yǎng)做到萬無一失！